1  總    則

1.0.1  為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1.0.2  本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.3  本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。

1.0.4  管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。

1.0.5  現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.6  管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2  術(shù)    語

2.0.1  管道  piping

由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。

2.0.2  管道組成件  piping components

用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

2.0.3  管道支承件  pipe supporting elements

管道安裝件和附著件的總稱。

2.0.4  安裝件  fixtures

將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

2.0.5  附著件  structural attachment5

用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。

2.0.6  劇毒流體  lethal fluid 

如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物。            

2.0.7  有毒流體  toxic fluid

這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物。

2.0.8  可燃流體  flammable fluid 

在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。

2.0.9  流體輸送管道  fluid transportation piping

系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。

2.0.10  熱彎  hot bending

溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作，

2.0.11  冷彎  cold bending

溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作。

2.0.12  熱態(tài)緊固  tightening in hot condition

防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。

2.0.13  冷態(tài)緊固  tightening in cold condition

防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。

2.0.14  100%射線照相檢驗(yàn)  100%radiographic examination

對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)�接焊縫所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗(yàn)。

2.0.15  抽樣射線照相檢驗(yàn)  random radi08raphic examinat60n

在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)�接焊縫所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。它只適用于環(huán)向?qū)�接焊縫。

2.0.16  壓力試驗(yàn)  Pressure test

以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

2.0.17  泄漏性試驗(yàn)  1eak test

以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。

2.0.18  復(fù)位  recovering the original state

已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。

2.0.19  單線圖  isometric diagram

將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。

2.0.20  自由管段  pipe—segments to be prefabricated

在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。

2.0.21  封閉管段  Pipe segments for dimension adjustment

在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。

3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)

3.0.1  管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.2  管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

3.0.3  合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個。

3.0.4  防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

3.0.5  下列管道的閥門,應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。

3.0.5.1  輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；

3.0.5.2  輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

3.0.6  輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

3.0.7  閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。

3.0.8  試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

3.0.9  公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

3.0.10  安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A．o．2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。

3.0.11  帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3.0.12  設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.0.13  設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.0.14  管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

 4  管 道 加 工

4.1  管子切割

4.1.1  管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。

4.1.2  碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

4.1.3  不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。

4.1.4  鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

4.1.5  管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.5.1  切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

4.1.5.2  切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

4.2.1  彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。

彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系                                    

表4.2.1

4.2.2  高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

4.2.3  有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)；

4.2.4  鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

4.2.5  有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：

有色金屬管加熱溫度范圍                                      

表4.2.5

4.2.6  采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時,不得用鐵錘敲擊.鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。

4.2.7  鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.7.1  除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

4.2.7.2  當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。

4.2.7.3  當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的要求進(jìn)行熱處理。

4.2.7.4  奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。

常用管樹熱處理?xiàng)l件                                          

表4.2.7

4.2.8  彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.8.1  不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)。

4.2.8.2  不得存在過燒、分層等缺陷。

4.2.8.3  不宜有皺紋。

4.2.8.4  測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。

彎管最大外徑與最小外徑之差                                   

表4.2.8